靈芝粉碎機,靈芝超微粉碎機,靈芝超細粉碎機用途

除應用在生物制藥、天然（保健）食品和化妝品外，還廣泛應用于建材（制備超細水渣、粉煤灰等）、化工、冶金、環(huán)保（垃圾微粉制磚等）、電子（槳料、石墨乳等）等與粉體應用有關的各種行業(yè)。

靈芝粉碎機,靈芝超微粉碎機,靈芝超細粉碎機具有以下特征

1、安全性強：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質(zhì)為醫(yī)藥食品機械通用材質(zhì)（也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質(zhì)），避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。

2、潔凈衛(wèi)生：內(nèi)外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負擔；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失。

3、采用復合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。

4、易拆卸（組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

5、操作簡便：容量適配、確保物料*排出，操作和換料簡便。

6、維護方便：結構緊湊、占地面積小，維修養(yǎng)護方便。

7、改善環(huán)境：全密閉作業(yè)無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產(chǎn)生，可改善工作環(huán)境。

8、提高效率：粉碎，無藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。

9、廣譜適應：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于95%。同時適應干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。

10、溫度可控：通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統(tǒng)zui低溫度可達零下35℃（高檔低溫配置）。

具有以下優(yōu)點

1、改善成品品質(zhì)：通過細胞級微粉碎，使藥效成份充分釋出，生物利用度高；在確保療效的前提下，可以減少用藥量；成品品質(zhì)穩(wěn)定可控。

2、提高成品檔次：通過細胞級微粉碎，結合表面改性、粒子設計、復合化或精密包覆等應用技術工藝，為中藥劑型改革朝著小型化、精致化和多樣化方面發(fā)展提供了有效手段。

3、降低生產(chǎn)成本：通過細胞級微粉碎，可以提高藥效（降低用藥量）、簡化生產(chǎn)工藝（減少用工和設備投入），達到降低生產(chǎn)成本的要求。

4、增加成品銷量：由于成品的質(zhì)量穩(wěn)定可控、療效明顯確切，產(chǎn)品小巧精致、檔次高，利潤空間大而具市場競爭力，銷量必定會增加。

5、成品附加值高：通過改善成品品質(zhì)、提高檔次、降低成本和增加銷量，使成品具市場競爭力和高附加值，有效地降低了對達微機械細胞級微粉碎技術、工藝和裝備的投入風險，大大地縮短了投資回收期。

性能對照

中藥的超微粉碎，當前主要指細胞級微粉碎。動物藥的主要藥效成份通常分布于細胞內(nèi)與細胞間質(zhì)，且以細胞內(nèi)為主。當細胞破壁后其細胞內(nèi)有效成份暴露出來，所以藥效大幅度提高，而且起效速度快。目前國內(nèi)發(fā)展有球磨機、行星磨、轉(zhuǎn)子粉碎、氣流粉碎和振動粉碎等技術與裝備。

球磨機物料適應性較廣泛、造價低，操作維修方便，設備可靠性好，但設備效率太低，對高韌性和纖維性物料粉體加工不能勝任。

行星磨雖然生產(chǎn)效率高，但單機容量太小，且使用不便，所以采用不多。當前德國、日本對動物藥的超微粉碎均選用振動磨。但振動磨有一、二、三代之分，只有第三代振動磨是高效超微粉碎設備。它用于孢子結構的植物（粒徑僅10μm）如靈芝孢子粉的破壁可在很短時間完成,其破壁率可達95%，對于任何中藥均可進行超微粉碎。用于礦物藥粉碎可達0.3微米。